焊条电弧焊焊接工艺

一、焊前准备

1、焊条烘干  焊前对焊条烘干的目的是去除受潮焊条中的水分，减少熔池和焊缝中的氢，以防止产生气孔和冷裂纹。

2、焊前清理  是指焊前对接头坡口及其附近的表面被油、锈、漆和水等污染的清除。

3、预热  是指焊前对焊件整体或局部进行适当加热的工艺措施，其主要目的是减小接头焊后的冷却速度、避免产生淬硬组织和减小焊接应力与变形。

二、焊接工艺参数

焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量的总称，叫焊接工艺参数。焊条电弧焊的工艺参数包括：焊条直径，焊接电流，电弧电压，焊接速度，热输入等。如焊接电流：若电流过大，焊条后部发红，药皮失效或脱落，保护效果变差，造成气孔和飞溅，出现焊缝咬边、烧穿等缺陷；若电流过小，则电弧不稳，易造成未焊透、未熔合、气孔或夹渣等缺陷。

三、焊条电弧焊的操作技术

1、引弧  是将焊条端部在靠近开始焊接的部位引燃电弧。常用的引弧方法有划擦法和轻击法。

2、运条  焊接时，通过正确运条可以控制焊接熔池的形状和尺寸，从而获得良好的熔合和焊缝成形。运条的三个基本动作，即前进动作，横摆动作和送进动作。

3、收弧  焊接结束时，若立即断弧则在焊缝终端形成弧坑，降低接头强度，产生裂纹，还引起应力集中。常用的收弧方法有画圈收弧法，回焊收弧法和反复引弧法。

四、后热与焊后热处理

1、后热  焊后立即对焊件的全部（或局部）进行加热和保温，使其缓冷的工艺措施称后热。后热的主要目的是使扩散氢从焊缝中逸出，从而防止产生氢裂纹。