埋  弧  焊

一、埋弧焊原理

埋弧焊的基本原理：焊接电弧在焊剂层下的焊丝与母材之间产生，电弧热使其周围的母材、焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成一个气泡，电弧就在这个气泡内燃烧，熔化的金属和焊丝在一起形成焊缝。

二、埋弧焊优缺点

优点

1、生产率高  埋弧焊时，焊丝从导电嘴伸出长度短，可以提高焊接电流，一般可提高4至5倍。

2、焊缝质量高  埋弧焊时，焊剂和熔渣能有效地防止空气侵入熔池，还可以降低焊缝冷却速度，从而提高焊接接头的力学性能；由于焊接工艺参数可以通过自动调节保持稳定，焊缝表面光洁平直，焊缝的金属化学成分和力学性能均匀而稳定；对焊工技术的要求也不高。

3、节省焊接材料和能源  较厚的焊件不开坡口也能熔头从而焊缝中所需填充金属——焊丝量显著减少，省去了开坡口和填坡口所需能源和时间；熔渣的保护作用避免了金属元素的烧损和飞溅的损失。

4、劳动条件好  由于焊接的自动化，焊工强度大大降低，去除了弧光的辐射，焊接时的烟尘和有害气体少，改善了焊工的劳动条件

缺点

1、由埋弧焊的工作原理可知其主要适用于平焊焊接。

2、最适于长焊缝的焊接。其适应性和灵活性不如焊条电弧焊，特别是短焊缝时埋弧焊的效率低。不适于焊接厚度小于1mm以下的薄板，因为小电流焊接电弧不稳定。

3、焊接时用的辅助装置较多。如焊剂的输送和回收装置，焊接衬垫、引弧板和引出板；焊丝的去污锈和缠绕装置等，有时尚需与焊接工装配合才能使用。

三、适用范围

1、材料范围

是指母材的范围，埋弧焊最广泛用于含碳量少于0.30%，含硫量低于0.05%的低碳钢的焊接生产。其次是用于低合金钢的焊接。对高、中碳钢和合金钢不常使用埋弧焊，因为焊时须采用比较复杂的工艺措施。埋弧焊可以在普通结构钢基本的表面上堆焊，使其具有耐蚀或其它性能。

2、厚度范围

埋弧焊最适于焊接中厚以上的钢板，这样能发挥大电流深熔深的优点。随着厚度的增加，在待焊部位开适当坡口以保证焊透和改善焊缝成形。

 

 

你可能感兴趣的，埋弧焊机