一、工艺特点

MIG焊通常采用惰性气体氩、氦或它们的混合气体作焊接区的保护气体。其在焊接工艺上有如下特点：

1、惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用，也不熔于金属中，所以几乎可以焊接所有金属。由于经济的制约，目前主要用于焊接铝、镁及其合金、不锈钢和某些低碳钢。

2、焊丝外表没有涂料层，焊接电源可提高，因而母材熔深较大，焊丝熔化速度快，熔敷率高，与TIG焊相比，其生产效率高。

3、熔滴过渡主要采用射流过渡形式。短路过渡仅限于薄板焊接时采用，而滴状过渡在生产中很少应用。焊接铝、镁及其合金时，通常采用亚射流过渡，因阴极雾化区大，熔池保护效果好，且焊缝成型好、缺陷少。

4、若采用短路过渡或脉冲焊接方法，可以进行全位置焊接，但其焊接效率不及平焊和横焊。

5、一般都采用直流反接，这样电弧稳定、熔滴过渡均匀和飞溅少，焊缝成型好。

但惰性气体价格贵，成本高。对母材及焊丝的油、锈很敏感，容易生成气孔。与二氧化碳相比，其熔深较小，抗风能力弱，不宜室外焊接。

二、焊接材料选择

1、保护气体  实际应用有单一气体氩或氦，和它们的混合气体

（1）、单一气体

氩和氦同属惰性气体，焊接过程中不与液态和固态的金属发生冶金反应，故适于焊接活泼性金属，如铝、镁、钛等。但这两种气体在焊接工艺性能上有所差异

在氩弧中，电弧电压和能量密度较低，电弧燃烧稳定，飞溅极小，适合焊接薄板金属和热导率低的金属；在氦弧中，在给定的电弧长度和焊接电流下，其电弧电压比氩弧高很多，因而电弧温度和能量密度也高，熔深大，焊接效率高，适于焊接中。厚板和热导率高的金属材料。但氦稀少而昂贵，单独使用成本较高。

（2）、混合气体

以氩气为主加入一定量的氦，就综合了氩弧和氦弧的优点，不仅电弧燃烧稳定、温度高，而且焊丝熔化速度快，熔滴易实现较稳定的射流过渡，熔池流动性得到改善，焊缝成型美观，致密性提高，适于焊接铝、铜及其合金等高热导率的材料。

2、焊丝

MIG焊使用的焊丝化学成分通常应与母材的相同，在某些情况下使用稍微不同于母材化学成分的焊丝是为了改善焊缝金属的力学性能和焊接工艺性能。

焊丝直径通常在0.8~2.4mm范围，使用前须经严格化学或机械清理。