一、基本原理

熔化极气体保护焊是以可熔化的金属焊丝做电极，并由气体做保护的电弧焊。操作方式主要是半自动焊和自动焊两种。作为填充金属的焊丝有实芯与药芯两类。前者一般有脱氧用的和焊缝金属所需要的合金元素；后者的药芯成分及作用与焊条的药皮相似。

二、优缺点

㈠优点

与焊条电弧焊相比，其主要优点是

1、焊接效率高。因是连续送丝，无需更换焊条，焊道之间不需清渣，节省时间；通过焊丝的电流密度大，因而提高了熔敷速度。

2、可以获得含氢量较焊条电弧焊为低的焊缝金属。

3、在相同电流下，熔深比焊条电弧焊的大。

4、焊接厚板时，可以用较低的焊接电流和较快的焊接速度，其焊接变形小。

5、烟雾少，可以减轻对通风的要求。

与埋弧焊相比，其优点是

1、明弧焊接，焊工可以观察到电弧和熔池的状态和行为。

2、可以进行全位置焊接。

3、无需清渣，可以用更窄的坡口间隙，实现窄间隙焊接，节省填充金属和提高生产率。

㈡缺点

与焊条电弧焊相比，其缺点是

1、受环境制约。为了确保焊接区获得良好的气体保护，在室外操作需有防风装置。

2、半自动焊枪比焊条电弧焊钳重，不轻便、操作灵活性较差。对于狭小空间的接头，焊枪不易接近。

三、使用范围

1、适焊材料

被焊金属材料的范围受保护气体性质、焊丝供应和制造成本等因素的影响。MIG焊使用惰性气体，既可以焊接黑色金属又可以焊接有色金属，但从焊丝供应与制造成本考虑，主要用于铝、铜、钛及其合金，以及不锈钢、耐热钢的焊接。MAG焊和二保焊主要用于焊接碳钢、低合金高强度钢。

2、焊接位置

熔化极气体保护焊适应性较好，可以进行全位置焊接，其中以平焊和横焊效率最高，其它焊接位置的效率也比焊条电弧焊高。

3、可焊厚度

一般使用的厚度范围如下图。原则上开坡口多层焊的厚度是无限的，它仅受经济因素的限制。