一、激光切割方法类型及原理

1、激光熔化切割

利用激光加热使工件熔化然后喷出非氧化气体，排除熔融物质形成割缝。大多数金属材料的切割属于这种切割方式。

2、激光气化切割

当高功率的激光照射到材料表面时，材料在极短时间内被加热气化，并以气体或为气体冲击以液态、固态微粒形式逸出，形成割缝。多用于非金属材料的切割。

3、激光燃烧切割

利用激光热能将工件加热至其燃点，再用活性气体使其燃烧，并排除燃烧物，形成割缝。主要用于切割钢、钛、铝等金属材料。

二、激光切割特点

1、切割质量好  由于激光光斑小，因而割缝细。材料切割后，热影响区仅有0.01~0.1mm，其性能不受影响，而且变形小。

2、切割效率高  可以实现高速切割，尤其是薄板；切割时，由于变形小，工件不需要工夹具固定；可以多工位操作。

3、无接触切割  切割时割炬与工件无接触，不存在磨耗问题；对不同材料和不同零件切割，不需更换零部件，易于实现无人化自动切割；噪声低，振动小，对环境基本无污染。

目前因受激光器功率和设备体积的限制，只能切割中、小厚度的材料，且随着工件厚度的增加，切割速度明显降低。

三、材料的激光切割性

原则上激光可以切割金属材料和非金属材料，但实际上，却因材料自身的热物理性能及对激光的吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性。

影响金属材料对激光吸收的因素除了材料的性质外，还有温度和激光波长以及材料的表面状态。一般金属材料对激光吸收率随其电阻率的增加而增加，随激光波长的增加而减少，随温度上升而增加。二氧化碳激光由于其波长较大（10.6微米），所以切割一些高电导率材料，如铜、银和金较困难。此外，表面经过抛光的金属材料，因对激光产生反射影响吸收而使切割变得困难。